La fabbrica sceglie Tubo di alluminio di tipo condensatore di tipo D. Sulla base dei loro vantaggi completi nell'efficienza del trasferimento di calore, il controllo dei costi, l'adattabilità strutturale e altre dimensioni, che possono soddisfare accuratamente i requisiti fondamentali dei condensatori industriali (come sistemi di refrigerazione dell'aria condizionata, attrezzature per lo scambio di calore chimico, unità di refrigerazione, ecc.). Quanto segue fornisce un'analisi dettagliata delle ragioni della sua diffusa adozione da tre aspetti: caratteristiche tecniche, adattabilità agli scenari industriali e efficacia in termini di costo
1 、 Caratteristiche tecniche: adattarsi ai requisiti fondamentali di efficiente scambio di calore e funzionamento stabile dei condensatori
La "Type D" (sezione piatta anziché la tradizionale forma circolare) del tubo di alluminio per l'intestazione del condensatore di tipo D è il design chiave, che, combinato con i vantaggi del materiale del tubo di alluminio stesso, risolve direttamente il punto doloroso del condensatore:
1. Migliora significativamente l'efficienza del trasferimento di calore (vantaggio del core)
La funzione principale del condensatore è "dissipazione/scambio di calore" e la struttura di tipo D migliora questa capacità da due aspetti:
Aumentare l'area di trasferimento di calore efficace: quando i tradizionali tubi circolari in alluminio entrano in contatto con le pinne (piastre di metallo che aiutano la dissipazione del calore nei condensatori), è solo un "contatto di linea" e l'area di trasferimento del calore è limitata; La sezione piatta di tubi in alluminio di tipo D è in contatto superficiale con le pinne e l'area di contatto è aumentata del 30% -50% rispetto ai tubi circolari (a seconda della piattaforma del tipo D), con conseguente trasferimento di calore più diretto e più veloce.
Ottimizzazione dello stato di flusso del fluido: i canali piatti all'interno del tubo D possono cambiare la traiettoria di flusso dei fluidi (come i refrigeranti e l'acqua di raffreddamento), ridurre la "zona morta del flusso" (area di ritenzione del fluido, soggetta a sporcizia e trasferimento di calore inefficiente) e migliora il livello di turbolenza più a livello di turbolenza, e migliora il livello di turbolenza più a livello di turbolenza, e migliora il livello di turbolenza più in ambito, e migliora il livello di turbolenza in Limio. Ridurre la temperatura di condensazione e migliorare l'efficienza di raffreddamento/trasferimento di calore del sistema.
2. Migliorare la stabilità strutturale e ridurre il rischio di perdite
I condensatori industriali richiedono spesso un funzionamento a lungo termine in ambienti con vibrazioni (come vibrazioni meccaniche durante il funzionamento dell'unità) e fluttuazioni di temperatura (alternando freddo e caldo). Il design strutturale del tubo di alluminio del condensatore di condensatore di tipo D è più adatto a questo scenario:
Resistenza più forte alle vibrazioni e alla deformazione: la "rigidità piatta" della sezione D è superiore a quella di un tubo circolare. Sotto lo stesso spessore della parete, la flessione e la resistenza torsionale del tubo della sezione D sono più elevate, il che può ridurre la deformazione della tubazione causata dalla vibrazione unitaria; Nel frattempo, il metodo di connessione della pinna di contatto di superficie (solitamente fisso attraverso la tecnologia di espansione del tubo) è più sicuro del contatto del filo dei tubi circolari, riducendo il rischio di distacco di pinna e allentamento dei tubi dopo il funzionamento a lungo termine.
La resistenza alla corrosione e i vantaggi leggeri del materiale del tubo di alluminio: l'alluminio stesso ha una buona resistenza alla corrosione (facile da formare pellicola di ossido sulla superficie, isolare l'aria e l'umidità) e la sua densità è solo circa un terzo di quella del tubo di acciaio-rispetto ai tradizionali intestazioni del tubo di acciaio, a tubo di acciaio D acciaio. Rusing e manutenzione regolare, particolarmente adatti per ambienti di officine industriali umidi e polverosi.
2 、 Adattabilità dello scenario industriale: soddisfare le esigenze effettive delle fabbriche con alta capacità produttiva e bassa manutenzione
Lo scenario di produzione della fabbrica ha requisiti rigidi per attrezzature come "funzionamento continuo, bassi guasti e facile manutenzione" e la progettazione del tubo di alluminio del condensatore di condensatore di tipo D soddisfa perfettamente questi requisiti:
1. Adatta alla produzione su larga scala e riduci i costi di montaggio
Standardizzazione e facilità di elaborazione: la forma trasversale dei tubi di alluminio di tipo D può essere prodotta in serie attraverso la tecnologia di estrusione, con una precisione ad alta dimensione (come la piattaforma e la deviazione dello spessore delle pareti controllate in ± 0,1 mm) e può essere rapidamente abbinata e assemblata con pinne standardizzate; Nel frattempo, l'alluminio ha una buona duttilità e i tubi a forma di D possono essere elaborati in modo flessibile in base ai requisiti strutturali del condensatore (come la flessione e la giunzione), riducendo i costi di personalizzazione.
Compatibile con le linee di montaggio automatizzate: la produzione di condensatori di fabbrica utilizza spesso linee di montaggio automatizzate. La struttura piatta del tubo a forma di D facilita la presa e il posizionamento precisi da parte del braccio robotico e la connessione della pinna di contatto in superficie può essere completata in una macchina per l'espansione del tubo automatizzato. L'efficienza dell'assemblaggio è aumentata di oltre il 20% rispetto ai tubi circolari, soddisfacendo le elevate esigenze di capacità produttiva delle fabbriche.
2. Ridurre i costi di manutenzione ed estendere la durata della durata delle attrezzature
Anti ridimensionamento e facile pulizia: il flusso turbolento all'interno del tubo a forma di D può ridurre la deposizione di scala e le impurità sulla parete del tubo (il ridimensionamento può ridurre l'efficienza del trasferimento di calore, i tubi circolari tradizionali richiedono una pulizia e una declassamento acidi regolari); Anche se viene generata una piccola quantità di scala, il lume piatto è più facile da pulire per lavaggio dell'acqua ad alta pressione, riducendo i tempi di inattività per la manutenzione (i tempi di inattività di fabbrica di 1 ora possono causare decine di migliaia di yuan in perdite, a bassa manutenzione significa una maggiore continuità di produzione).
Compatibile con fluidi di lavoro multipli: i condensatori industriali hanno una varietà di fluidi di scambio di calore (come R32, refrigeranti R410A o mezzi di raffreddamento in produzione chimica) e i tubi di alluminio hanno una buona stabilità chimica e non reagiscono con la maggior parte dei fluidi funzionanti; La struttura di tipo D ha una forte adattabilità del fluido, che può soddisfare i requisiti di flusso dei refrigeranti ad alta pressione e anche adattarsi all'acqua di raffreddamento a bassa viscosità. I suoi scenari di applicazione coprono la maggior parte dei tipi di fabbriche come la produzione di elettrodomestici, l'industria chimica, la lavorazione degli alimenti e le parti automobilistiche.
3 、 Economia: bilanciamento di "prestazioni" e "costo" per soddisfare la domanda della fabbrica di riduzione dei costi
Quando le fabbriche scelgono l'attrezzatura, considereranno in modo completo il "costo di approvvigionamento iniziale+costo operativo a lungo termine" e il tubo di alluminio di tipo condensatore di tipo D ha vantaggi in entrambi gli aspetti:
Costi di approvvigionamento iniziali inferiori: il prezzo della materia prima dell'alluminio è inferiore a quello del rame (tubi di rame comunemente usati nei tradizionali condensatori di fascia alta) e il processo di produzione di tubi di tipo D è maturo (stampaggio di estrusione), con la produzione di lotti costi del 40% -60% inferiore rispetto ai tubi di rame circolari; Allo stesso tempo, il design leggero riduce l'utilizzo complessivo del materiale del condensatore (come staffe e conchiglie che possono essere adattati a materiali più sottili e leggeri), riducendo ulteriormente i costi di appalto delle apparecchiature.
I costi operativi a lungo termine sono migliori: da un lato, una maggiore efficienza di scambio di calore può ridurre direttamente il consumo di energia del condensatore (ad esempio, le unità di refrigerazione possono ridurre la potenza operativa dei compressori e i dati mostrano che i condensatori del tubo di alluminio di tipo D sono al 5% -10% in più di condensatori a tubo di rame circolari); D'altra parte, la resistenza alla corrosione e le basse caratteristiche di manutenzione dei tubi di alluminio riducono il costo della successiva manutenzione e sostituzione (come la sostituzione dei tubi per evitare arrugginitura dei tubi in acciaio o elevati costi di manutenzione dei tubi di rame), rendendo a lungo termine l'uso a lungo termine.
