Il processo di saldatura per i tubi di tipo B di saldatura per i nuclei di riscaldamento di solito include i seguenti passaggi:
1.Preparazione di saldatura
Pulizia del materiale: Utilizzare spazzole, file e altri strumenti in acciaio inossidabile per rimuovere le macchie di olio, la ruggine, le impurità e altri contaminanti dalla superficie del tubo di tipo B da saldare, come la connessione tra l'estremità del tubo e l'intestazione, rivelando una lucentezza metallica. Se necessario, i solventi organici come l'acetone possono essere utilizzati per rimuovere ulteriormente l'olio.
Selezione del materiale di saldatura: Scegli il materiale di saldatura appropriato in base al materiale del tubo di tipo B. Ad esempio, se si tratta di un tubo di tipo B fatto di materiale in acciaio al carbonio, è possibile selezionare le corrispondenti basi di saldatura in acciaio al carbonio come E4303; Se è realizzato in materiale in acciaio inossidabile, è necessario selezionare barre di saldatura in acciaio inossidabile come E308-16.
Debug delle apparecchiature di saldatura: Controllare se l'apparecchiatura di saldatura è in funzione normalmente, regolare la corrente di saldatura, la tensione e altri parametri. Per le attrezzature per saldatura ARC, è necessario garantire che la portata del gas sia appropriata e che la purezza del gas argon sia superiore al 99,97%.
Elaborazione del groove: Selezionare la forma di scanalatura appropriata, come la scanalatura a V, in base al diametro e allo spessore della parete del tubo di tipo B. Le dimensioni dell'angolo della scanalatura, del bordo contundente e dell'autorizzazione articolare dovrebbero soddisfare i requisiti del processo di saldatura. Generalmente, l'angolo di superficie della scanalatura è 60 ° ± 5 °, il bordo contusivo è 0-2 mm e la clearance articolare è di 2-4 mm.
Posizionamento di saldatura: Assemblare il tubo di tipo B con componenti come l'intestazione per garantire un posizionamento accurato. Risolto dal posizionamento della saldatura, la lunghezza e la quantità di saldature di posizionamento variano a seconda del diametro del tubo. Quando il diametro del tubo è inferiore o uguale a 100 mm, la lunghezza delle saldature di posizionamento dovrebbe essere 5-10 mm e non dovrebbero esserci meno di 3 saldature di posizionamento; Quando il diametro del tubo è maggiore di 100 mm, la lunghezza della saldatura di posizionamento dovrebbe essere maggiore di 15 mm.
2.Operazione di saldatura
Saldatura inferiore: Avvia un arco sulla superficie della scanalatura, quindi porta l'arco nella posizione di partenza e salda lungo la cucitura della saldatura dopo che il bordo contundente è stato sciolto. Utilizzando il metodo di rottura dell'arco o il metodo ARC continuo per la saldatura, presta attenzione all'osservazione delle dimensioni del pool fuso e della situazione di rottura per garantire una buona fusione alla radice della saldatura, senza difetti come la penetrazione incompleta o l'inclusione delle scorie.
Riempire la saldatura: Dopo il completamento della saldatura di base, viene eseguita la saldatura di riempimento. La saldatura singola o multi -pass può essere utilizzata in base alla situazione specifica e è possibile utilizzare la saldatura ad arco continuo. Il metodo di trasporto delle strisce può utilizzare lo swing a mezzaluna o a base di sega e l'ampiezza dovrebbe essere aumentata dal livello per strato. È importante mettere in pausa leggermente su entrambi i lati della scanalatura per garantire la larghezza e l'altezza della cucitura della saldatura e per evitare l'inclusione delle scorie causate da scanalature tra le perle di saldatura.
Saldatura di copertura: Quando si coprono la saldatura, la corrente utilizzata dovrebbe essere leggermente più piccola per mantenere una forma e una dimensione uniforme del pool fuso. L'angolo tra l'asta di saldatura e la direzione della saldatura deve essere mantenuto a circa 75 °. Quando la canna di saldatura oscilla sul bordo della scanalatura, dovrebbe mettere in pausa brevemente per evitare il sottovalutazione.
3.Trattamento post saldatura
Pulizia della saldatura: Dopo il completamento della saldatura, pulire prontamente la superficie della saldatura da impurità come scorie e schizzi, usando strumenti come spazzole a filo e macinazione per la pulizia.
Ispezione dell'aspetto: Controlla se l'aspetto della saldatura soddisfa i requisiti. La saldatura dovrebbe essere uniforme, liscia e priva di difetti come pori, crepe, sottovalutazione e mancanza di fusione. L'altezza in eccesso della saldatura dovrebbe trovarsi all'interno dell'intervallo specificato, generalmente 0-2 mm e localmente non superiore a 3 mm. La larghezza della saldatura di copertura dovrebbe essere 0,5-2,0 mm più larga su ciascun lato dell'apertura della scanalatura.
Test non distruttivi: Secondo gli standard e i requisiti pertinenti, i test non distruttivi vengono effettuati su saldature, come test di particelle magnetiche, test penetranti o test ad ultrasuoni, per verificare la presenza di difetti all'interno della saldatura.
Trattamento termico: Se il materiale del tubo di tipo B è in acciaio in lega elevata o altri materiali che sono soggetti a sollecitazioni di saldatura o se il processo di saldatura richiede un trattamento termico, la cucitura della saldatura deve essere trattata, come temperatura, normalizzazione, ecc.
