In refrigerazione, HVAC e sistemi di scambio di calore industriali, il "collettore del condensatore" (di solito riferendosi alla pipeline principale che collega il condensatore ad altri componenti di base del sistema o ad un gruppo di tubazioni del condensatore integrato è ampiamente scelto perché può risolvere i punti di risanamento come efficienza a bassa manutenzione in termini di efficienza a bassa manutenzione in termini di efficienza a bassa efficienza scenari. L'analisi specifica può essere condotta da tre dimensioni: prestazioni del sistema, installazione e funzionamento e adattamento dello scenario:
1 、Migliorare l'efficienza dello scambio di calore del sistema e ridurre la perdita di energia
La funzione principale di un condensatore è quella di rilasciare il calore assorbito dai refrigeranti (come Freon e Ammonia) nel ciclo di refrigerazione verso il mondo esterno (aria o acqua di raffreddamento), mentre il tubo principale funge da "strada di trasporto principale" per i refrigeranti/i media di scambio di calore e il suo design influenza direttamente l'efficienza dello scambio di calore e il consumo di energia. Questa è la logica principale per sceglierlo:
Ottimizzare le caratteristiche di flusso del mezzo: il collettore del condensatore progettato professionalmente ridurrà la perdita di pressione del mezzo durante il trasporto attraverso "corrispondenza del diametro del tubo (per evitare una resistenza eccessiva causata dall'essere troppo sottile e di ritenzione media causata dall'essere troppo spesso), per ridurre l'uniformità locale) e l'uniformità del ramo (per garantire l'uniformità del ramo (per garantire un flusso bilanciato del mezzo in ciascun ramo della condenser a loop). Ad esempio, nel condensatore raffreddato ad aria del condizionamento dell'aria centrale, se il tubo principale può ottenere "pari distribuzione del refrigerante a ciascun tubo del condensatore", può evitare alcune condutture dal "flusso insufficiente che porta a uno scambio di calore inattivo" o "sovraccarico di flusso che porta al manutenzione al surriscaldamento", migliorando così l'efficienza di scambio di calore del condensatore del 10% e
Reduce heat and cold losses: Industrial grade condenser manifolds usually integrate insulation layers (such as polyurethane, rock wool insulation sleeves) or use "anti condensation materials", especially in low-temperature conditions (such as cold storage condensers) or high-temperature environments (such as industrial kiln matched condensers), which can reduce the heat exchange between the medium inside the manifold and the external environment - for example, if the cold storage condenser manifold non è isolato, l'infiltrazione di calore esterno farà vaporizzare prematuramente il refrigerante, riducendo l'effetto di condensa; Il tubo principale isolato può controllare il freddo e la perdita di calore entro il 5%, garantendo l'efficienza di raffreddamento stabile del sistema.
2 、Riduci la complessità dell'installazione e migliora la comodità operativa
Le condutture tradizionali del condensatore richiedono il taglio, la saldatura e l'assemblaggio in loco, che non solo richiede tempo e ad alta intensità di lavoro, ma anche soggetti a rischi di perdite dovuti a errori di costruzione; Il collettore di condensatori standardizzato (o un gruppo di tubazioni integrato) semplifica notevolmente il processo di installazione e manutenzione attraverso il design della "prefabbricazione e modularizzazione"
L'installazione prefabbricata riduce i costi di costruzione in loco: negli scenari industriali (come i sistemi di refrigerazione nella trasformazione chimica e alimentare), il tubo principale del condensatore è principalmente "prefabbricato in fabbrica" - Il tubo principale, il tubo di filiale, la valvola di media, come la valvola del globo) In loco, sono necessari solo flange o connettori rapidi per connettersi con condensatore, compressore, accumulatore e altre apparecchiature, che possono ridurre i tempi di installazione di oltre il 60% ed evitare problemi come "residui di scorie di saldatura che bloccano la tubazione" e "perdita di punti di saldatura" che possono verificarsi durante la saldatura in loco.
Design integrato per facilitare i problemi e manutenzione: il collettore del condensatore di alta qualità integra componenti di manutenzione come "Interfaccia di ispezione, interfaccia del sensore di flusso e valvola di scarico". Ad esempio, nel collettore del condensatore di un condizionatore d'aria automobilistico, le porte di riempimento del refrigerante e di rilevamento della pressione sono riservate. Durante la successiva manutenzione, la pressione del sistema può essere rilevata e il refrigerante può essere rifornito senza smontare il gasdotto; Il tubo principale dei sistemi industriali sarà inoltre dotato di "filtri+flange staccabili" in posizioni facilmente ostruite (come quando il mezzo contiene impurità). Durante la pulizia delle impurità, solo il filtro deve essere rimosso senza scollegare l'intera pipeline, riducendo i tempi di inattività di manutenzione.
3 、Adattati a diversi requisiti di scenario per garantire l'affidabilità del sistema
Diversi campi, come l'aria condizionata per la casa, la refrigerazione industriale e l'aria automobilistica, hanno requisiti molto diversi per le condizioni di lavoro del condensatore (come temperatura, pressione, corrosività del mezzo e ambiente di vibrazione). I collettori di condensatori personalizzati possono adattarsi alle caratteristiche della scena attraverso "selezione dei materiali e rafforzamento strutturale", migliorando l'affidabilità complessiva del sistema:
Adattamento del materiale, resistente alle dure condizioni di lavoro:
Il collettore del condensatore di condizionatori d'aria domestici/commerciali utilizza spesso tubi di rame o tubi in lega di rame (con buona conducibilità termica, resistenza alla corrosione e adatti alle normali condizioni di temperatura del refrigerante e dello scambio di calore d'aria);
Il tubo principale di ambienti industriali ad alta temperatura (come condensatori di recupero di calore per rifiuti di piante d'acciaio) sarà realizzato in tubi in acciaio inossidabile (304/316L) per resistere all'ossidazione ad alta temperatura e alla corrosione media;
Il tubo principale del condensatore del condizionatore d'aria dell'auto (che deve resistere alle vibrazioni del motore e all'ambiente esterno) adotta tubo di alluminio resistente alle vibrazioni+giunto flessibile per evitare il crack di tubazioni causate da vibrazioni a lungo termine.
Rafforzamento strutturale per soddisfare le esigenze speciali:
Il tubo principale di sistemi ad alta pressione (come condensatori nella conservazione a freddo a temperatura ultra-bassa, in cui la pressione del refrigerante può raggiungere 2 MPA o più) sarà rinforzato con "pareti del tubo ispessite e bulloni della flangia" per impedire la rottura della tubazione ad alta pressione;
Il principale condensatore installato all'aperto sarà rivestito con "rivestimento resistente ai raggi UV+cappuccio a prova di pioggia" per prevenire l'invecchiamento della conduttura e la ruggine dell'interfaccia causata dall'esposizione al sole e alla pioggia.
